经过杀菌和吹干的猫条进入后道包装段，包含整理排列、自动装盒、在线检重、喷码赋码、裹包及装箱码垛。这一阶段已从早期的密集人工作业，全面转向智能化、集成化的生产线，以确保产品标识合规、净含量精准且外形美观。

1. 猫条整理与卧式装盒机

杀菌后猫条表面尚存余热和微湿，需经过隧道式风干机充分干燥。然后由提升输送带送入理料系统，通过伺服控制的整列机构，将杂乱的猫条排列成规定支数（如 5 支、10 支一组），并调头理齐。自动装盒机采用卧式连续运转，吸盘开盒、推杆推入，可同步插入说明书或促销卡。多道猫条入盒时，有防叠料和缺支检测，确保每一盒内数量准确。纸盒经两侧热熔胶封口，输出稳定且速配前段速度，最快可达 200 盒/分钟。

2. 在线检重与反馈调节

在装盒前或装盒后，每件产品需通过动态检重秤，精度可达 ±0.1 g，检测净含量或盒装总重。检重秤与灌装机形成闭环：当多支连续偏重或偏轻时，反馈信号自动微调灌装泵的伺服旋转量，使灌装量回归目标中心值，减少浪费。剔除器将重量不合格品自动排入收集箱，并计数统计，同时报警提示异常趋势。这种在线实时控制是生产过程精细化管理的硬件基础。

3. 喷码与信息追溯

激光喷码机或热发泡喷码机在猫条背面或盒面喷印生产日期、批号及二维码，满足宠物食品法规。高清晰喷码配合视觉验证系统，可逐支检查喷印存在性及可读性，防止漏码流入市场。与工厂 MES/ERP 系统联通，每个喷码都关联到原料批次、斩拌锅次、灌装线和杀菌釜记录，实现从成品到原料的正反向追溯。部分高端包装线还集成枕式包装机，先对猫条集合包裹透明膜，再装盒或直接作为电商发货组合。

后道包装智能化升级极大降低了人力依赖，提高出货准确率，并通过数据链串联整线质量信息，成为宠物食品企业数字化工厂转型的重要环节。